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混凝土搅拌站生产的成本与安全风险控制

发布时间:2020-02-05    字号:【

  0 引言 

  现如今,市场竞争变得越来越激烈,为了使混凝土搅拌站具备一定的竞争力,必须注重生产成本控制,做好风险防范工作。通过对生产成本加以控制,采取有效的风险防范措施,搅拌站才能正常生产。本文阐述了搅拌站最常采用的成本控制措施,论述了安全风险控制的必要性,接着分析了成本控制过程中,包括安全风险控制期间,最常出现哪些问题,最后提出了有效的应对策略。 

  1 成本控制及其安全风险控制的概述 

  成本控制,其本质就是成本管理,采取有效的手段来控制生产成本。管理者利用手中的权利,有效调节生产条件,针对生产过程中出现的问题,采取相应的防控措施,这样企业才能快速实现成本管理目标。成本控制包含三个主体结构:①执行主体;②组织主体;③决策主体。成本控制期间,需遵循全面介入原则,注重经济效益,同时进行例外管理,这样成本占有比才能得到控制,使激励约束机制充分发挥其作用。 

  企业通过进行成本控制,市场竞争力将得到提升,使其向经营管理机制进行转变,这样企业才能实现可持续发展。搅拌站成本控制,主要控制生产过程中消耗的物资,监控人力资源,限制费用开支,纠正经营中可能发生的偏差,确保搅拌站的成本费用不会超过计划成本范围,进而实现搅拌站的成本目标。搅拌站在建设过程中,必须注重安全管理,严格控制生产、运输等环节,避免造成人员伤亡。只有控制搅拌站的生产成本,实施全方位管理,重点控制生产、运输这两个环节的成本。其次,安全风险管理也至关重要,操作机器设备过程中,包括车辆运输管理期间,都要做好安全风险管理工作。因此,必须采取相应的控制措施,搅拌站才能取得理想的经济效益,防止造成意外损失。 

  2 搅拌站的成本控制与安全风险问题 

  2.1 搅拌站在生产经营中不重视成本控制 

  搅拌站的各个环节,不管是建设还是生产,包括材料的运输,都需做好成本管理工作。只是大多数企业成员缺乏对成本管理的正确认知,他们一味地注重生产,没有真正落实成本控制,因此很难实现成本控制目标。搅拌站从建设到生产,再到运输都要考虑时间成本地,同时考虑阶段性成本。试验室对混凝土进行配制时,由于缺乏相应的成本意识,配制混凝土过程中没有考虑成本,只重视施工工艺,一味地要求施工质量,因此大大增加了成本,运输过程中经常出现设备过剩现象,这样浪费了许多不必要的资源。 

  2.2 只注重材料运输费,忽略人工管理费 

  在产品直接费用中,原材料费所占比例高达70%。搅拌站必须重视采购费用的控制,才能达到控制配制成本之目的。采购费用占据了生产成本的较大比例,尽管试验室已对配合比作了严格控制。但是,运输费有增无减,同时也忽略了人工费和管理费。因此,经常可看到泵送设备、运输车辆过剩现象,导致许多设备闲置,同时也增加了人力成本。管理部门如果不控制销售业务,不能提供优质的售后服务,导致业务费经常出现超支现象,很难获取较高的利润,甚至可能造成严重亏损。 

  2.3 风险控制人员不具备良好的素质 

  搅拌站需组建专业的管理团队,而当前的管理人员不具备相应的业务能力,对专业理论知识知之甚少,而且达不到较高的文化水平。搅拌站基本没有复合型人才,既缺乏实践经验,也不具备风险管理意识。搅拌站当前的风险管理人员满足不了安全生产的实际需求,由于没有及时补充安全管理,导致生产过程中经常发生各种事故。 

  2.4 搅拌站不重视生产材料管理,没有严格控制质量与价格 

  材料费用在生产费用中占据了70%的比例。原材料的质量不合格,或混凝土产品缺乏合理的配置,不仅会浪费大量的原材料,而且可能导致搅拌站造成亏损。财务部门应及时联系库管理员,清楚每个时间段的材料价格,统计分析材料的数量。由于以上属于事后核算,因此生产过程中,销售混凝土期间,必须采取相应的控制措施;由于原材料缺乏良好的质量,这对产品质量造成了严重影响,如果进场价格比较高的话,产品成本将被大大增加,同时也会减少利润、因此,搅拌站必须做好成本风险防控,不断提高自身的预警能力。 

  3 搅拌站的成本与风险控制 

  3.1 搅拌站应提高风险管理人员的综合素质 

  对于从事成本控制的工作人员,必须具备一定的能力,他们关系到成本控制最终的效果。首先,搅拌站管理者必须积累丰富的成本控制经验,具备强烈的风险管理意识,定期参与相关培训,使自身的风险识别意识得到提高。采购人员应不断提高业务能力,采用先进的风险管理手段。 

  企业可通过建立奖惩制度,定期考评员工的业绩,将其与成本控制效果联系在一起,同时结合风险管理成效,由此确定员工的薪资奖金。认真查实相关责任人,确保成本控制得到全面实施,对于执行效果好的员工,应给予相应的奖金,而对于那些缺乏执行力的员工,应予以重罚,或重新调整他们的岗位。只有真正做到奖惩分明,搅拌站人员才能积极参与到成本控制当中。 

  3.2 管理费用等间接成本控制 

  搅拌站所产生的直接费用,主要表现为生产费用、运输管理费。只有这些管理费用得到控制,不断简化当前的搅拌站机构,保证搅拌站成员得到合理配置,才能降低间接成本。设置搅拌站机构过程中,应结合实际的生产规模大小,综合考虑混凝土的输送难度。有的地方需运送较多的混凝土,运输距离相对较远,加上时间方面比较紧张,需因事设职,这样才能满足客户的供货要求,进而降低生产成本。 

  3.3 加强混凝土质量控制和安全风险管理成本 

  搅拌站最重要的就是保证混凝土质量。混凝土质量应当与设计图纸相符,首先混凝土必须达到强度要求,同时具备良好的抗渗能力,严格按照国家相关标准,这样混凝土质量才能满足易性要求。混凝土的质量得到保障,生产成本才有可能降低。其次,必须对质量规范要求进行熟悉掌握,严格控制混凝土的每一道工序,其中包括搅拌和运输,还包括浇筑与养生等,防止出现各种质量问题。全体人员应增强质量意识,避免出现返工现象,实施全过程监控。 

  3.4 合理安排混凝土的生产和运输 

  1)保证施工顺序的合理性。混凝土施工必须按照合理的工序进行,对混凝土的使用时间进行合理调配,出站后的成品混凝土应尽快输送至工程实体内,降低成品混凝土的损耗,这样才能有效控制混凝土成本。 

  2)混凝土应充分拌和并及时运输。事先将当天所需的混凝土安排好,对其施工工序做相应调整,生产设备应尽可能维持满负荷运转,防止设备闲置或发生间隙性停产。配备车辆过程中,应根据现场的实际情况,保证发车间距的合理性,防止压车现象的出现,不间断地供应混凝土。 

  4 结语 

  搅拌站人员必须做好成本控制工作,采取相应的风险防控措施。首先,成本控制人员必须提高自身素质,控制好间接成本,保证混凝土的运输安全。工作人员应从实践中总结经验,严格控制生产成本,注重风险管理技术与方法的创新,这样才有可能实现生产目标,进而为搅拌站创造更多的经济效益。 

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